加强体系建设，完善规章制度
“为了明确各环节质量管理职责，我们协调公司各部门自上而下成立了质量管理责任机构，强化体系建设。”该中心物资管理科刘芳科长说，“按照‘谁采购，谁对采购物资质量负责’、‘谁验收，谁对物资验收质量负责’的工作思路严把物资的质量安全。”
根据总部管理工作要求以及实际工作需要，该中心不断完善质量管理相关制度，制定了《茂名石化物资质量管理办法》、《茂名石化物资仓储管理办法》、《茂名石化重要设备材料监造管理办法》、《茂名石化直供物资管理办法》、《物资入库检验大纲》等制度，使到货物资检验工作更加规范。
为了提高了公司各专业参与度，进一步从源头上确保物资质量，该中心制定了供应商选用暂行规定。对于采用邀请招标方式的物资，经公司技术归口管理部门会签，在年度物资采购策略中明确拟推荐供应商，总体方案报公司主管经理审批，实施过程有变化的通过选厂分交表报批。对推荐参加集团化采购及框架协议招标过程需增补的供应商由中心提出后，经公司技术归口管理部门会签后报公司主管物资供应的领导审批。按照总部《关于严格管控从中间商采购生产建设物资的通知》要求，严控向中间商、代理商采购，加大厂家直供率。截至今年8月底，厂家直供率（不含蜡油）完成97.91%，同比提高2.46个百分点。
强化资源管理，控制风险源头
为了确保物资质量源头风险可控，该中心制定了《供应商质量保证体系运转情况检查标准》和《关于进一步明确供应商不良表现处罚措施的通知》。对在检查中发现重大问题的供应商，采取发函警告、取消订单、暂停业务等措施，防范供应风险；对集团公司通报处理的不良表现供应商，在合同管理系统中采用了禁用标志使其不能再发生采购业务，严格按照合同约定对出现质量问题的供应商进行考核和索赔。自2015年来，公司累计对38家供应商、1家监造单位和1家检测单位发出警告函43份，共扣罚了质量违约金189万元，暂停了4家供应商一定期限的交易资格。
该中心按照总部要求及时做好供应商动态量化考核，按照物资类别或品种对供应商实施星级管理。2016年上半年，公司炼油化工装置同步大修，物资供应任务繁重、紧急计划多、追加物资需求多，部分供应商能急公司之所急，保质保量做好物资供应、积极做好售后服务、快速解决现场紧急需求，为公司大修做出了较大贡献。中心组织开展大修优秀供应商评选，对28家供应商和1家废催化剂回收处置单位进行表彰。